WMS（倉庫管理システム）とは？3分でわかる機能とメリット

在庫管理の精度が低い、倉庫作業に時間がかかる、誤出荷が多いなど、倉庫業務の課題に悩んでいませんか？

WMS（倉庫管理システム）は、こうした課題を解決し、倉庫業務を効率化するシステムです。バーコード管理で在庫精度を高め、作業時間を大幅に短縮できます。

この記事では、WMS導入を検討している方に向けて、基本機能・メリット・デメリット・他システムとの違いを解説します。選定ポイントや導入事例も紹介するので、導入の参考にしてください。

WMSとは

WMS（Warehouse Management System）とは、倉庫内の商品や在庫を一元的に管理するシステムです。日本語では「倉庫管理システム」と呼ばれています。

入荷から出荷までの流れをデータで把握でき、在庫状況をリアルタイムで確認できます。

WMSの便利な点は、商品にバーコードを付けて管理することです。スーパーのレジでバーコードを読み取るように、倉庫でも商品のバーコードを読み取ることで、間違いなく正しい商品を出荷できます。これまで人が目で見て確認していた作業が、機械で正確にできるようになったのです。

現在では、ネット通販の増加により、多くの企業がWMSを導入しています。大きな倉庫を持つ企業だけでなく、商品在庫を持つ中小企業でも、業務の効率化のために活用されています。

WMSの主要機能

WMSには、倉庫業務を効率化するための4つの主要な機能があります。

これらの機能により、倉庫で働く人の作業負担を減らしながら、ミスを防ぐことができます。

• 入荷管理
• 出荷管理
• 在庫管理
• 進捗管理

入荷管理

入荷管理機能は、商品が倉庫に届いた際の受け入れ作業を効率化します。

バーコードで商品を読み取り、発注内容と照合することで、数量や品目の間違いを防げます。また、商品の特性に応じて最適な保管場所を自動で指示するため、倉庫スペースを有効活用できます。

出荷管理

出荷管理機能は、注文から発送までの作業を正確に行うための機能です。

システムが最短ルートでピッキング指示を出すため、作業時間を短縮できます。出荷前のバーコードチェックにより、誤出荷を防止し、配送伝票の作成も自動化されます。

在庫管理

在庫管理機能は、倉庫内の商品数をリアルタイムで把握する機能です。

入出荷のたびに在庫数が自動更新され、在庫切れや過剰在庫を防げます。商品の有効期限も管理でき、先入先出を自動化することで、期限切れによる廃棄を削減できます。

進捗管理

進捗管理機能は、作業の進行状況を可視化する機能です。

どの注文がどの段階にあるかを一目で確認でき、作業の遅れにすぐ対応できます。また、スタッフの作業効率も把握できるため、人員配置の最適化に役立ちます。

WMS導入のメリット

WMS導入により、倉庫業務におけるさまざまな課題を解決し、大きなメリットを得ることができます。

ここでは、WMS（倉庫管理システム）がどのような仕組みで倉庫業務を効率化し、一般的にどのような効果をもたらすのかを紹介します。

WMS導入の主なメリットは下記の5つです。

• メリット1：在庫精度の向上
• メリット2：業務効率の改善
• メリット3：作業の標準化
• メリット4：リアルタイム情報管理
• メリット5：コスト削減

メリット1：在庫精度の向上

WMS導入の最大のメリットは、在庫数を正確に把握できるようになることです。

バーコード管理により、入出荷時の数え間違いや記録ミスがなくなります。一般的に、手書きやエクセルによる管理では在庫誤差が5〜10％程度生じるといわれていますが、WMS導入企業の多くは99％以上の在庫精度を達成しています（物流業界の導入事例による）。

正確な在庫管理により、欠品による販売機会の損失や、過剰在庫による保管コストの無駄を防げます。

メリット2：業務効率の改善

WMSにより、倉庫内の作業スピードが大幅に向上します。

ピッキング作業では、最短ルートが表示されるため、歩く距離が減少します。また、商品の場所を探す時間もなくなるため、作業時間を30〜50％短縮できるのです。検品作業もバーコードで瞬時に完了するため、1日の処理件数を増やすことが可能になります。

メリット3：作業の標準化

WMSを使うことで、誰でも同じ品質の作業ができるようになります。

システムの指示に従って作業するため、経験豊富なスタッフも新人スタッフも同じ手順で作業を進められるのです。これにより、人による作業のばらつきがなくなり、サービス品質が安定します。新人教育の期間も短縮でき、人材不足の解消にもつながるでしょう。

メリット4：リアルタイム情報管理

WMSでは、倉庫の状況を常に最新の状態で確認できます。

在庫の動きや作業の進捗状況が即座に反映されるため、問題が起きてもすぐに対応可能です。

また、本社や店舗からも倉庫の状況を確認できるため、迅速な意思決定が実現します。お客さまへの納期回答も正確に行えるようになるのです。

メリット5：コスト削減

WMS導入により、さまざまなコストを削減できます。

作業効率が上がることで人件費を削減でき、在庫精度の向上により廃棄ロスも減少します。また、倉庫スペースを有効活用できるため、保管費用も抑えられるのです。初期投資は必要ですが、多くの企業では1～2年で投資回収を実現しています。

WMS導入のデメリット

WMS導入には多くのメリットがある一方で、いくつかのデメリットも存在します。

これらのデメリットを事前に理解しておけば、導入時の失敗を防ぎやすくなります。

WMS導入の主なデメリットは下記の3つです。

• デメリット1：基幹システムの改修
• デメリット2：導入時の教育コスト
• デメリット3：操作の習熟期間

デメリット1：基幹システムの改修

WMS導入時には、既存の基幹システムとの連携が必要になります。

多くの企業では、受注管理や販売管理などの基幹システムを使用していますが、これらとWMSを連携させるには改修作業が発生します。データの形式を合わせたり、通信方法を調整したりする必要があり、追加費用がかかります。場合によっては、基幹システム側の大規模な改修が必要になることもあるでしょう。

デメリット2：導入時の教育コスト

WMSを使いこなすためには、スタッフへの教育が不可欠です。

新しいシステムの操作方法を覚えるための研修時間が必要になり、その間は通常業務が滞る可能性があります。また、外部講師を呼ぶ場合は研修費用もかかります。すべてのスタッフが同じレベルで操作できるようになるまで、継続的な教育が必要になるでしょう。

デメリット3：操作の習熟期間

WMS導入直後は、作業効率が一時的に低下することがあります。

慣れない操作により、これまでより作業に時間がかかってしまうのです。特に年配のスタッフや、デジタル機器に不慣れな人にとっては、大きな負担となる場合があります。完全に使いこなせるようになるまでには、通常3～6か月程度の期間が必要とされています。

WMSと他システムの違い

WMSと似たようなシステムがいくつかあり、それぞれ役割や機能が異なります。

これらのシステムの違いを理解することで、自社に必要なシステムを適切に選べるでしょう。WMSは倉庫管理に特化していますが、他のシステムと組み合わせることで、より大きな効果を発揮します。

まずは下記の表で、各システムの特徴を比較してみます。

WMSと比較されることの多いシステムは下記の3つです。

• WMSとWCSの違い
• WMSとERPの違い
• WMSと在庫管理システムの違い

それぞれ詳しく説明していきます。

WMSとWCSの違い

WCSは「Warehouse Control System」の略で、倉庫制御システムと呼ばれます。

WMSが倉庫全体の管理を行うのに対し、WCSは倉庫内の機械や設備を制御するシステムです。例えば、自動搬送ロボットやコンベア、仕分け機などの動きをコントロールします。WMSが「どの商品をどこに保管するか」を決めるのに対し、WCSは「その商品をどうやって運ぶか」を制御するのです。大規模な自動化倉庫では、WMSとWCSを連携させて使用することが一般的となっています。

WMSとERPの違い

ERPは「Enterprise Resource Planning」の略で、企業の経営資源を統合管理するシステムです。

ERPは会計、人事、生産、販売など企業活動全体を管理しますが、WMSは倉庫業務に特化しています。ERPでも在庫管理機能はありますが、倉庫内の細かい作業までは管理できません。そのため、ERPで受注情報を管理し、その情報をWMSに連携させて倉庫作業を行うという使い方が一般的です。この連携により、受注から出荷までの一連の流れがスムーズに進むようになります。

WMSと在庫管理システムの違い

在庫管理システムは、商品の数量管理に特化したシステムです。

在庫管理システムは「何が何個あるか」を管理しますが、WMSは「どこに何があるか」まで細かく管理できるのです。また、WMSには入出荷作業や棚卸し作業を効率化する機能もあります。小規模な事業所では在庫管理システムで十分な場合もありますが、倉庫が大きくなったり、作業が複雑になったりすると、WMSが必要になるでしょう。

WMSの選定ポイント

WMSを導入する際は、自社に合ったシステムを選ぶことが重要です。

多くのベンダー（システムを開発・販売する会社）からさまざまなWMSが提供されていますが、機能や価格、導入形態などはそれぞれ異なるのです。自社の規模や業務内容、予算に応じて最適なシステムを選ばなければ、期待した効果を得られません。

WMS選定の重要なポイントは下記の3つです。

• クラウド型・オンプレミス型
• 選定基準
• 導入コスト

クラウド型・オンプレミス型

WMSには大きく分けて、クラウド型とオンプレミス型の2種類があります。

クラウド型は、インターネット経由でシステムを利用する方式です。初期費用が安く、月額料金を支払うだけですぐに使い始められます。システムの更新も自動で行われるため、管理の手間がかかりません。

一方でオンプレミス型は、自社でサーバーを用意してシステムを構築する方式です。初期費用は高額になりますが、自社の業務に合わせて細かくカスタマイズできるのが特徴です。セキュリティを重視する企業では、オンプレミス型を選ぶ傾向があります。

必要機能のチェック

WMSを選ぶ際は、自社の業務に必要な機能が含まれているか確認することが大切です。

まず、基本的な入出荷管理や在庫管理機能はどのWMSにもありますが、細かい機能は製品によって異なります。

例えば、賞味期限管理が必要な食品業界では、期限管理機能が充実したWMSを選ぶ必要があります。また、画面の見やすさや操作のしやすさも重要で、実際に使うスタッフが迷わず作業できるどうかも確認しましょう。

既存の販売管理システムなどと連携できるか、トラブル時のサポート体制は整っているかも、事前に確認しておくべきポイントです。

導入コスト

WMS導入には、初期費用とランニングコストの両方を考慮する必要があります。

導入時に必要な費用は、大きく分けて下記の4つです。

• ライセンス費用
• 導入作業費
• 機器購入費
• 教育費

ライセンス費用はシステムの利用料で、導入作業費には既存システムとの連携設定やデータ移行作業が含まれます。機器購入費としては、ハンディターミナル1台あたり10万円前後、バーコードプリンター1台あたり20万円前後が目安となるでしょう。教育費は研修の規模により変動しますが、操作マニュアルの作成費用も含めて計画する必要があります。

運用開始後は、保守費用や機器の保守料、消耗品費などが継続的に発生します。特に見落としがちなのは、業務拡大時の追加ライセンス費用や、法改正に伴うシステム改修費用です。導入前に5年間の総費用を試算し、費用対効果をしっかり検証することが重要となります。

WMSの導入事例

実際にWMSを導入した企業の事例を知ることで、自社での活用イメージが具体的になります。

業界によって抱える課題は異なりますが、WMSの導入により多くの企業が業務改善を実現しています。導入前後でどのような変化があったのか、具体的な成果も含めて確認していきましょう

主な業界別の活用例は下記の4つです。

• 製造業
• 食品業界
• EC・通販業界
• アパレル業界

それぞれ説明していきます。

製造業｜部品管理の精度向上と生産効率アップ

国内製造業では、部品の多種類管理・誤出庫防止が大きな課題でした。住化ロジスティクス株式会社では、複数拠点にわたる倉庫運営を、NECソリューションイノベータが提供するWMSで統一管理。無線ハンディターミナルを導入し、リアルタイムな入出庫・在庫データを荷主とも共有した結果、倉庫作業を20％以上効率化したと報告されています。

このように、部品の保管場所・数量・移動をデータで可視化することで、生産ライン停止リスクの低減、在庫回転率向上につながっています。

食品業界｜賞味期限管理と廃棄ロス削減

食品流通業では「何がいつどこにあるか」「いつ出荷すべきか」が管理の鍵となります。株式会社ナカジマコーポレーションの事例では、倉庫管理システム「@wms」を導入し、棚卸差異を20％から0.02％に改善した実績があります。

また、株式会社モスフードサービスでは、WMSで倉庫管理システムを統一し、賞味期限を含む在庫情報を可視化。配送センター全体で在庫・期限を統一管理することで、運営側の管理負荷を削減しています。

これらの取り組みによって、「いつまでに出荷すべきか」を明確化し、廃棄・ロス削減が進んでいます。

EC・通販業界｜スピード出荷と在庫一元管理

EC・通販物流では、スピード対応と多チャネル在庫管理が競争優位の鍵です。例えば、株式会社池田商店では、クラウド型WMS「ロジザードZERO」の導入により、作業時間と担当人数を約1／2に削減したと公表されています。

さらに、複数の販売チャネル・在庫拠点の情報を一元化し、出荷ミス・在庫二重販売を防止する仕組みが構築されています。これにより「速く・正確に・在庫を抱えすぎず」に運営できるようになっています。

アパレル業界｜多品種・多拠点管理の効率化

アパレル業界では色・サイズ・シーズンなど多様なSKU管理が課題です。

例えば、WMSを導入した倉庫では「誰でもすぐに入出庫できる環境」を構築し、属人化を排しながら店舗対応力を高めています。

また、多拠点・多店舗展開に対応するため、倉庫内の在庫配置を最適化し、シーズンごとの在庫変動を見越した運用が可能になっています。結果として在庫処分率の改善やロス削減につながったという報告もあります。

WMS導入の流れ

WMS導入を成功させるには、計画的な進め方が重要です。

導入には通常3〜6か月程度かかりますが、準備をしっかり行うことで、スムーズな移行が可能になります。

WMS導入の主なステップは下記の5つです。

• ステップ1：現状分析
• ステップ2：ベンダー選定
• ステップ3：要件定義
• ステップ4：導入準備
• ステップ5：本番稼働

それぞれ説明していきます。

ステップ1：現状分析

まず、現在の倉庫業務の課題を明確にすることから始めます。

作業フローを図式化し、どこに問題があるかを洗い出すのです。ピッキングに時間がかかりすぎている、在庫数が合わない、誤出荷が多いなど、具体的な課題をリストアップします。

この段階で、WMS導入により達成したい目標を数値化しておくことも大切です。例えば、「作業時間を30％短縮する」「在庫精度を99％以上にする」など、明確な指標を設定しましょう。

ステップ2：ベンダー選定

複数のベンダー（システムを開発・販売する会社）に問い合わせ、提案を受けることが重要です。

各ベンダーの特徴や、自社業界での導入実績を確認しましょう。デモンストレーションで実際の操作画面を見て、使いやすさを確認することも欠かせません。

価格だけでなく、導入後のサポート体制も重要な選定ポイントです。トラブル時の対応速度や、機能追加への柔軟性なども確認しておきましょう。

ステップ3：要件定義

選定したベンダーと、詳細な仕様を決めていきます。

業務フローに合わせて、どのような画面構成にするか、どんな帳票が必要かを決定します。既存の基幹システム（企業の主要業務を管理するシステム）との連携方法も、この段階で具体的に決めていくのです。

カスタマイズが必要な部分を明確にし、開発スケジュールを確定させます。予算オーバーを防ぐため、優先順位をつけて必須機能と希望機能を分けておくとよいでしょう。

ステップ4：導入準備

本番稼働に向けて、データ整備と教育を進めます。

商品マスター（商品の基本情報）の登録、倉庫レイアウトの設定、ユーザー権限の設定など、基本データを整備します。データの正確性が運用後の成否を左右するため、十分な時間をかけて準備しましょう。

並行して、スタッフへの研修を実施します。実際の商品を使った模擬訓練を行い、全員が操作に慣れるまで繰り返し練習することが大切です。

ステップ5：本番稼働

いよいよ実際の業務でWMSを使い始めます。

最初は取扱量の少ない商品や、特定のエリアから始めるのが一般的です。小規模でスタートすることで、問題が発生しても影響を最小限に抑えられます。

安定稼働を確認しながら、段階的に対象を拡大していきます。完全移行後も、定期的に運用状況をチェックし、必要に応じて設定を調整していくことが重要です。

まとめ｜WMS導入で倉庫業務を効率化しよう

WMSは、倉庫管理におけるさまざまな課題を解決する強力なシステムです。

入荷から出荷まで、倉庫内のすべての作業を効率化し、在庫精度の向上や作業時間の短縮を実現できます。導入には初期投資が必要ですが、多くの企業で1～2年での投資回収を達成しているのです。

業界や企業規模に関わらず、在庫を扱うすべての企業にとって、WMSは業務改善の有効な手段となります。クラウド型の登場により、中小企業でも導入しやすくなりました。

まずは自社の課題を明確にし、必要な機能を整理することから始めましょう。適切なWMSを選定し、計画的に導入を進めることで、倉庫業務の大幅な改善が期待できるのです。